液壓綜合試驗(yàn)臺操作規(guī)程

1、合上設(shè)備電源控制柜總閘；

2、手動(dòng)操作臺“電源開關(guān)”鑰匙按鈕，臺面電壓表顯示“220V”電壓，照明 燈亮，各“電源指示”燈亮，油泵系統(tǒng)中“大泵停止”，“中泵停止”，“小泵停止”及小油缸控制中“停止”燈亮；

3、檢查被試油缸工作口與系統(tǒng)之間管線是否可靠連接；

4、參考被試油缸行程、缸徑等因素，選擇與之相適應(yīng)的泵源系統(tǒng)，開啟油泵，與之對應(yīng)指示燈亮，讓油泵在空負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘；

5、確?！捌饎?dòng)壓力”測試項(xiàng)目中“起動(dòng)壓力調(diào)節(jié)”手柄完全松開，根據(jù)油缸測試前的初始狀態(tài)，啟動(dòng)“后腔起動(dòng)”或“前腔起動(dòng)”按鈕，按面板圖標(biāo)，手動(dòng)調(diào)節(jié)“起動(dòng)壓力調(diào)節(jié)”手柄，使被試油缸能在無負(fù) 載工況下起動(dòng)，并全程往復(fù)運(yùn)動(dòng)數(shù)次，排盡油缸內(nèi)空氣；液壓綜合試驗(yàn)臺操作規(guī)程

6、被試油缸試運(yùn)轉(zhuǎn)后，在無負(fù)載工況下，調(diào)節(jié)“起動(dòng)壓力調(diào)節(jié)”手柄，使油缸無桿腔壓力逐漸升高（雙出桿活塞缸兩腔均可），至油缸起動(dòng)時(shí)，記錄下最低起動(dòng)壓力；

7、關(guān)閉“起動(dòng)壓力”測試各動(dòng)作按鈕；

8、確?！霸囼?yàn)壓力”測試項(xiàng)目中“試驗(yàn)壓力調(diào)節(jié)”手柄完全松開，手動(dòng)“試驗(yàn)開關(guān)”至工作位置，“試驗(yàn)指示”燈亮，分別按“后腔啟動(dòng)”和“前腔啟動(dòng)”按鈕，將被試油缸活塞分別停在油缸兩端（單作用缸處于行程極限位置），緩慢調(diào)節(jié)“試驗(yàn)壓力調(diào)節(jié)”手柄，向試驗(yàn)腔輸入規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓2mm以上；

9、觀察被試油缸，全部零件不得有永久變形。手動(dòng)“內(nèi)泄漏開關(guān)”至工作位置，測定經(jīng)活塞泄至未加壓腔的泄漏量；液壓綜合試驗(yàn)臺操作規(guī)程

10、進(jìn)行6、7、8、9各項(xiàng)試驗(yàn)操作時(shí)，測定活塞桿密封處的泄漏量（各結(jié)合面處不得有滲漏現(xiàn)象）；

11、手動(dòng)“油缸泄壓”按鈕，對油缸試驗(yàn)腔內(nèi)的殘余油壓進(jìn)行釋放；

12、觀察面板上“前腔壓力”和“后腔壓力”顯示，待其降至不足1kgf/cm2  時(shí)（表壓顯示穩(wěn)定，不再下降），拆掉被試油缸試驗(yàn)口的連接管線；

13、連接壓縮空氣管道于被試油缸無油腔，另一腔接回油箱；

14、開啟空壓機(jī)啟動(dòng)按鈕，將油缸內(nèi)貯存的油液返回油箱；

15、去掉被試油缸上的所有連接，油口按規(guī)定加保護(hù)，吊離試驗(yàn)臺架，試 驗(yàn)結(jié)束。

液壓綜合試驗(yàn)臺操作規(guī)程

注意事項(xiàng)：

① “小油缸控制”須在“小泵運(yùn)行”條件下進(jìn)行，操作程序同上述；

②  系統(tǒng)最高試驗(yàn)壓力31.5MPa,所有被試油缸的“試驗(yàn)壓力”各檢測項(xiàng)目不得高于此壓力；

③  系統(tǒng)工作中如有壓力突變，按臺面“急?！卑粹o，強(qiáng)行中止設(shè)備運(yùn)行

關(guān)健字： 液壓試驗(yàn)臺 液壓測試臺 葉片泵試驗(yàn)臺 液壓泵馬達(dá)試驗(yàn)臺 齒輪泵試驗(yàn)臺 液壓軟管試驗(yàn)臺 多路閥試驗(yàn)臺 電磁閥測試臺 液壓閥試驗(yàn)臺 液壓油缸試驗(yàn)臺